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    电解铜箔是如何生产出来的

    2021-02-20 09:14:04

    电解铜箔是如何生产出来的?

    电解铜箔的品种电解铜箔按性能分有标准电解铜箔(sTD型).高延性电解铜箔(HD型).高温高延性电解铜箔(HTE型)和退火电解铜箔(ANN型)4种。按表面情况分有表面不处理不防锈蚀的.表面不处理防锈蚀的、单面处理防锈蚀的和双面处理防锈蚀的4种。从厚度方向

    看,称厚度小于12um的为薄型电解铜箔。为避免厚度测量上的误差,同时用单位面积重 量来示,如通用的18和35um电解铜箔,单重相应为153和305g / m2.商品电解铜箔的质量标准包括纯度、电阻率、强度延伸率.可焊性、孔隙度表面粗糙度等。

    铲工艺电解铜箔的生产工艺分为电解液的制备、电解和后处理3部分。

    电解液制备将纯度高于99.8%的铜料除油后放入溶铜罐中,用硫酸蒸煮搅拌,溶解为硫酸铜。在浓度达到要求时转入贮液槽,通过管道和泵组将贮液槽与电解槽联通,形成溶液循环系统。沿波循环稳定后,电解槽即可通电电解。电解液中还需加入适量的表面活性

    剂,以保证铜箔的微粒度值、晶体结晶方向、粗糙度、孔隙度和其他指标。

    电解铜箔

    电板及电解过程电解用的阴极是一个可旋转的鼓轮 ,称阴极辊;也可用移动的无头金属带作明极。通电后铜就开始沉积于阴极之上。因此,轮及带的宽度就决定了电解铜箔的宽度;转动或移动的速度就决定了电解铜箔的厚度。沉积在阴极上的铜被连续地剥离下来,

    经清洗、烘干.切边、卷取和检验,合格者送去后处理。电解用的阳极为不溶性的铅或铅合金。电解工艺参数除阴极的运行速度外,还有电解液的浓度、温度.电解时阴极电流密度等。例如生产25μm电解铜箔时电解液应含CuS04。?5H20150~280g/1. 和

    H2S04。100~110g/1. ,温度为40~ 60°C ,阴极电流密度为1600 ~ 3000A/ m2。

    阴极辊用钛板旋压成形。因为钛具有较高的化学稳定性和较高的强度,电解铜箔易于从辊面剥离且孔隙率低。钛阴极在电解过程中也会产生钝化现象,为此需定期清洗、磨削.抛光.镀镍.镀铬。也可向电解液中添加缓蚀剂,如硝基或亚硝基的芳香族或脂肪族化合

    物,减缓钛阴极的钝化速度。为降低成本也有使用不锈钢阴极的。


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